PLG盤式連續干燥機是結合了一系列的技術，經過不斷改進而開發的固定空心加熱圓形載料盤、連續的熱傳導為主的設備，并且PLG盤式連續干燥機符合當下環保的要求，PLG盤式連續干燥機推動了行業的的發展，方便了客戶。PLG盤式連續干燥機的動力消耗低、噪音小，由于干燥過程中料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統所需的功率小，電耗很少，PLG盤式連續干燥機全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5到1/7，且噪音很小。
真空盤式干燥設備的十一大特性
1.重型設計，可承受全真空，全不銹鋼304/316/316LCGMP或帶不銹鋼內件的低碳鋼外殼（蒸氣和產品接觸部件）。
2.中空墊式加熱架，易于拆卸維護。兩個擱板之間的中心距離為100毫米。
3.托盤-尺寸：400毫米x800毫米x32毫米;體積：10升;托盤高度可延長至50毫米。
4.真空室上的爆炸通風口/爆破片。
5.盤式干燥機主體上的全焊接裙邊，用于通過墻壁進行齊平安裝。
6.盤式干燥機的外部絕緣，帶有不銹鋼或低碳鋼粉末涂層的保護板。
7.專用流體加熱和循環系統。這些可以是蒸汽或電加熱。流體加熱系統可用于水和熱流體（溫度要求高于95攝氏度）。
8.驗證端口和氮氣吹掃噴嘴。
盤式干燥機操作流程
（一）基本配置盤式連續干燥器流程:
濕物料通過定量加料器均勻加到盤式連續干燥器的頂部，在干燥器中流過時完成干燥過程，從干燥器底部排出干物料。
（二）盤式連續干燥器加配熱器流程:
適用于蒸發強度較大的干燥過程。在基本配置基礎上，加設翅片加熱器，往干燥器中通入小流量的熱風，用于吸收干燥過程中從物料中逸出的水汽，防止濕氣在干燥器頂部和排氣筒中結露。
（三）盤式連續干燥器加配熱風系統流程:
適用于蒸發強度很大的干燥過程。在基本配置基礎上，配備翅片加熱器和尾氣引風機，通過入熱空氣將干燥過程中逸出的濕份迅速帶走，進一步強化了傳熱和干燥過程，并防止濕氣在干燥器頂部的排氣管道中結露。
（四）盤式連續干燥器加配除塵裝置流程:
適用于有毒、有害、能對環境造成污染的物料和易飄逸物料的干燥，如：農藥、染料及其中間體。在基本配置基礎上，配備袋式除塵器、翅片加熱器和引風機，將尾氣中夾帶的微量特別細和輕的物料進行捕集，起到保護環境和減少產品損失的目的。
PLG盤式連續干燥機是怎樣實現其環保的？
1、接觸式干燥（間接干燥，導熱介質與污泥無直接接觸），最終出泥干化程度可隨客戶要求靈活變動，如使污泥含水率從80％左右降至40％、30％、20％、10％等；
2、適用于所有污泥處置方案（焚燒、填埋或用作肥料），設備系統中氧氣含量低，杜絕了粉塵爆炸的可能性，機內污泥載荷大，即使進料不均勻，也能保證平穩運行；
3、構造牢固，持久耐用，轉子轉速很低，4-5轉/分鐘，磨損小，設計非常緊湊，傳熱面積卻很大，設備占地小，維修少，持續運行性好，可晝夜運轉，保證每年7200小時運行；
4、電耗省，停電狀態能夠緊急啟動，運行穩定，干燥設備完全密閉，臭氣產生量少，工作環境好，市場占有率高，機身上部的蓋子可以完全打開，便于保養。 |
